Процес производње графитне електроде мале снаге

Дизајн и производња графитних електрода мале снаге углавном се фокусирају на оптимизацију њихове проводљивости, отпорности на топлоту, механичке чврстоће и смањења потрошње енергије како би се задовољила потреба за ниском потрошњом енергије и високом ефикасношћу у специфичним индустријским применама као што су производња челика и отпорност на електролучне пећи. пећно грејање.

1. Одабир и одређивање сировина

Одабир чисте и добро кристализоване графитне руде као сировине је основа за обезбеђивање перформанси графитних електрода мале снаге. Графит високе чистоће може смањити утицај нечистоћа на проводљивост и отпорност на топлоту. Додавањем одговарајућих везива (као што је катран угља), антиоксиданата (као што су борна киселина, калцијум силикат, итд.) и агенаса за ојачавање (као што су угљенична влакна, графитна влакна), густину, снагу и антиоксидативне перформансе графитних електрода може се побољшати. Врсте и пропорције адитива треба фино прилагодити специфичним потребама.

2. Процес обликовања

Коришћењем технологије изостатичког пресовања, унутрашња структура електроде је уједначена и густа, смањујући поре и пукотине, чиме се побољшава механичка чврстоћа и проводљивост графитних електрода мале снаге. За одређене специфичне облике или величине електрода, може се користити компресијско обликовање, али је потребна строга контрола дизајна калупа и параметара компресије како би се осигурао квалитет калупа.

3. Печење и графитизација

Пеците формирану електроду на одговарајућој температури да бисте уклонили испарљиве компоненте из везива и на почетку формирали графитизовану структуру. У овој фази потребно је контролисати брзину загревања и време изолације како би се избегло пуцање или деформација графитних електрода мале снаге. Обрада графитизације се изводи на калцинисаној електроди на високим температурама (обично преко 2000 ° Ц) да би се атоми угљеника преуредили и формирала уређенија графитна структура, додатно побољшавајући проводљивост и отпорност на топлоту електроде. За постизање жељеног степена графитизације потребна је строга контрола температуре, атмосфере и времена током процеса графитизације.

4. Обрада и површинска обрада

Изрежите и избрусите графитне електроде мале снаге у складу са захтевима употребе како бисте осигурали њихову тачност димензија и глаткоћу површине. Да би се побољшала отпорност на оксидацију и отпорност на хабање електроде, на њену површину може се нанети заштитни премаз као што је антиоксидациони премаз или премаз отпоран на хабање.

5. Тестирање и оптимизација перформанси

Процените проводљивост електрода испитивањем отпорности. Укључујући тестове чврстоће на савијање, чврстоћу на притисак, итд., како би се осигурало да се електрода не може лако сломити током употребе. Тестирајте отпорност на оксидацију и термичку стабилност електрода у окружењима високе температуре. Пратите и процените потрошњу енергије графитних електрода мале снаге у практичним применама и континуирано оптимизујте дизајн и производне процесе електрода на основу резултата повратних информација.

Укратко, пројектовање и производња графитних електрода мале снаге је сложен процес који укључује више корака као што су избор сировина, процес формирања, калцинација и графитизација, обрада и површинска обрада, као и тестирање и оптимизација перформанси. Континуираном оптимизацијом ових процеса, графитне електроде са одличним перформансама и ниском потрошњом енергије могу се произвести како би задовољиле потражњу тржишта.