На шта треба да обратим пажњу када производим графитне електроде мале снаге?

Графитне електроде мале снаге су посебно дизајниране за употребу у електричним пећима или електролитичким процесима при нижим густинама струје и нижим радним температурама. Ове електроде морају имати добру електричну проводљивост, механичку чврстоћу, отпорност на топлотни удар и одређену отпорност на корозију, а да би смањиле потрошњу енергије и трошкове, морају имати оптимизовану структуру како би се смањио непотребан губитак енергије. Испод су неке тачке и препоруке које се могу узети у обзир приликом пројектовања графитних електрода мале снаге:

1. Избор материјала и пропорција

Висококвалитетне графитне сировине: изаберите сировине графита високе чистоће, ниске количине пепела, фино зрнате графитне сировине као основни материјал, ови материјали имају бољу проводљивост и стабилност. Одговарајући адитиви као што су везива (нпр. битумен), средства за ојачавање (нпр. угљенична влакна, силицид) и антиоксиданси се додају да би се побољшала механичка чврстоћа, отпорност на топлотни удар и отпорност на оксидацију електроде.

2. Пројектовање конструкције

Оптимизација облика попречног пресека: Електроде мале снаге могу усвојити економичнији кружни или правоугаони попречни пресек, али најбољи облик попречног пресека се такође може одредити кроз симулациону анализу како би се смањио отпор и губитак снаге. Оптимизација унутрашње структуре: Дизајн вишеслојне или композитне структуре, коришћењем графита високе густине изнутра да би се осигурала електрична проводљивост, и графита мале густине споља како би се повећала термичка стабилност и отпорност на топлотни удар.

Смањење интерфејса: Смањите број интерфејса између сегмената електрода и усвојите високо прецизну машинску обраду и висококвалитетну технологију заваривања како бисте смањили отпор интерфејса и стопу отказа.

3. Процес производње

Преливање под изостатичким притиском: Усвојите технологију обликовања под изостатским притиском да бисте равномерно расподелили честице графита и побољшали густину и снагу електроде.

Печење на ниској температури: Печење на нижој температури да би се задржала одређена порозност и побољшала отпорност електроде на топлотни удар, уз смањење потрошње енергије.

Третман импрегнацијом: Неколико пута импрегнацијом битумена и пржењем, побољшава се густина и механичка чврстоћа електроде, док се повећава њена отпорност на корозију.

4. Површинска обрада

Антиоксидативни премаз: Слој антиоксидативног премаза се наноси на површину електроде да би се продужио њен радни век на високим температурама.

Проводни премаз: Облагање слоја високо проводљивог премаза на контактној површини електроде и коморе пећи како би се смањио контактни отпор и побољшала ефикасност преноса електричне енергије.

5. Употреба и одржавање

Редовна провера: Редовно проверавајте електроду како бисте на време пронашли и решили пукотине, ломљење и друге проблеме како бисте спречили ширење квара.

Разуман рад: Одржавајте одговарајућу густину струје и температуру током рада како бисте избегли преоптерећење електроде и продужили њен радни век.

Кроз оптимизацију горе наведеног процеса пројектовања и производње, могу се произвести висококвалитетне графитне електроде како би се задовољила ниска потражња за енергијом, побољшала ефикасност производње и смањила потрошња енергије и трошкови.